ADVANTECH UNO-137 All-in-One IPC xu thế cho hệ thống tự động hoá thông minh và hiệu quả.

Nhu cầu tính toán biên và giám sát thời gian thực trong kỷ nguyên công nghiệp 4.0

Ở thời điểm hiện tại các nhà máy đang ngày càng yêu cầu khả năng xử lý dữ liệu và ra quyết định ngay tại hiện trường (on-site). Edge Computing trong công nghiệp được dự báo tăng trưởng bứt phá – thị trường industrial edge toàn cầu ước tính từ 21,19 tỷ USD năm 2025 lên đến 44,73 tỷ USD năm 2030 với CAGR 16,1%. Đặc biệt, lĩnh vực sản xuất chiếm khoảng 18,6% thị phần edge computing năm 2024, chủ yếu nhờ ứng dụng bảo trì dự đoán nhằm cắt giảm thời gian chết máy và kiểm tra chất lượng bằng thị giác máy tính để duy trì tiêu chuẩn Six Sigma. Nhu cầu giám sát thiết bị theo thời gian thực trở thành yếu tố sống còn: các ngành công nghiệp quy trình như dầu khí, hóa chất, năng lượng đòi hỏi xử lý dữ liệu tức thì để tối ưu vận hành và đảm bảo an toàn. Thực tế, nhu cầu ra quyết định thời gian thực trong các ngành này đang là động lực chính thúc đẩy việc áp dụng giải pháp biên công nghiệp. Xử lý dữ liệu ngay tại nguồn cho phép phát hiện bất thường, thực hiện bảo trì dự báo kịp thời, qua đó nâng hiệu suất thiết bị và giảm thiểu dừng máy ngoài kế hoạch.

Song song đó, xu hướng “soft PLC” (softlogic) – tức chạy chương trình điều khiển mềm trên nền tảng máy tính công nghiệp – ngày càng phổ biến. Các nền tảng như CODESYS đã nổi lên thành giải pháp SoftPLC hàng đầu thế giới, được tích hợp bởi hơn 400 hãng thiết bị tự động hóa trên toàn cầu. Softlogic mang lại tính linh hoạt phần mềm độc lập với phần cứng PLC truyền thống, cho phép kỹ sư OT/IT dễ dàng kết nối hệ thống OT hiện trường với hạ tầng IT doanh nghiệp. Những xu hướng này đặt ra yêu cầu cho một thế hệ thiết bị biên mới: bền bỉ chuẩn công nghiệp, linh hoạt mở rộng I/O, hỗ trợ tốt các giao thức công nghiệp và phần mềm softlogic, để triển khai đa dạng ứng dụng từ giám sát, điều khiển cho đến AI tại biên.

Tổng quan về giải pháp ADVANTECH UNO-137

ADVANTECH UNO-137 được thiết kế như một máy tính biên nhúng (Integrated IoT Edge Controller) nhắm đến tự động hóa nhà máy và chuyển đổi số trong công nghiệp. Thiết bị này sử dụng bộ xử lý Intel Atom hiệu năng cao (tùy chọn Atom E3940 4 nhân 1.6 GHz hoặc dòng x64xx mới hơn), đi kèm 8 GB RAM và tích hợp sẵn nhiều I/O công nghiệp. UNO-137 hội tụ đầy đủ những yếu tố mà doanh nghiệp sản xuất cần: thiết kế mô-đun linh hoạt, độ bền công nghiệp cao, và khả năng kết nối OT/IT vượt trội. Theo ADVANTECH, UNO-137 với thiết kế mô-đun, độ bền chuẩn công nghiệp và tích hợp phần mềm linh hoạt chính là cầu nối hiệu quả giữa tầng OT và hệ thống IT, giúp hiện thực hóa chuyển đổi số trong nhà máy thông minh. Dưới đây, chúng ta sẽ đi sâu vào những tính năng kỹ thuật nổi bật của UNO-137 và các ứng dụng thực tế tiêu biểu của thiết bị này trong môi trường sản xuất công nghiệp.

Thiết kế mô-đun linh hoạt với mở rộng iDoor

Một ưu điểm chính của UNO-137 là thiết kế mô-đun hai tầng cho phép mở rộng chức năng dễ dàng. Khối cơ bản (base unit) của UNO-137 đã được tối ưu với kích thước nhỏ gọn (105 x 150 x 35 mm) và cung cấp 80% chức năng tiêu chuẩn phục vụ số đông nhu cầu. Trên khối này có sẵn hai khe cắm mở rộng (1 x mini-PCIe, 1 x M.2) để tích hợp thêm module không dây hoặc lưu trữ. Đặc biệt, UNO-137 hỗ trợ bộ kit mở rộng tầng thứ hai cho phép gắn thêm các mô-đun iDoor của ADVANTECH nhằm bổ sung I/O hoặc giao tiếp mới tùy theo yêu cầu ứng dụng. Công nghệ iDoor cung cấp các module chuẩn công nghiệp như: Fieldbus (CANOpen, EtherCAT, Profibus…), module truyền thông không dây (Wi-Fi, 4G/5G), module I/O số/tương tự, lưu trữ CFast/SSD, v.v. Nhờ đó, khách hàng có thể cấu hình UNO-137 một cách linh hoạt, mở rộng chức năng trong thời gian ngắn và tiết kiệm chi phí so với giải pháp đóng kín. Ví dụ, với module iDoor fieldbus gắn thêm, UNO-137 có thể hỗ trợ đồng thời hai mạng CANOpen và EtherCAT phục vụ điều khiển chuyển động thời gian thực, hoặc tích hợp các giao thức khác tùy môi trường sử dụng. Thiết kế modular này đảm bảo thiết bị “đa năng” – một nền tảng phần cứng có thể điều chỉnh cho nhiều bài toán khác nhau thay vì phải thay đổi toàn bộ thiết bị.

Bên cạnh mở rộng qua iDoor, UNO-137 còn có sẵn nhiều cổng kết nối: 2 cổng LAN GbE, 4 cổng USB (gồm 3 cổng USB 3.2), 2 ngõ DisplayPort++, 2 cổng COM (RS-232/422/485) và 8 kênh vào/ra số (8 DI/8 DO). Các cổng COM và DIO này đều được cách ly (isolated) nhằm đảm bảo an toàn điện khi kết nối với cảm biến/thiết bị trường. Nhờ tính năng I/O sẵn có kết hợp với khả năng gắn thêm I/O qua iDoor hoặc USB, UNO-137 có thể đóng vai trò như bộ thu thập dữ liệu (DAQ) mạnh mẽ tại hiện trường. Chẳng hạn, thiết bị hỗ trợ kết nối trực tiếp các cảm biến qua DIO tích hợp, hoặc mở rộng thêm qua USB-IO module để thu thập dữ liệu rung động, nhiệt độ, áp suất… phục vụ giám sát tình trạng máy (sẽ đề cập chi tiết ở phần ứng dụng).

Độ bền công nghiệp cao, đạt tiêu chuẩn IEC 61010

Là một thiết bị hướng tới môi trường công nghiệp khắc nghiệt, UNO-137 được thiết kế rugged hóa toàn diện. Bộ điều khiển này đạt chuẩn an toàn IEC 61010-1/2 dành cho thiết bị điện công nghiệp, đảm bảo các yêu cầu nghiêm ngặt về cách điện, chịu quá áp và an toàn cháy nổ điện. Về môi trường hoạt động, UNO-137 có dải nhiệt độ hoạt động rộng từ -40°C đến +70°C (đạt cấp wide-temp), nghĩa là thiết bị vẫn hoạt động ổn định cả trong kho lạnh dưới 0°C lẫn nhà xưởng nóng bức hoặc tủ điều khiển ngoài trời nhiệt độ cao. Ngoài ra, thiết kế chịu nhiệt độ cao đi kèm giải pháp tản nhiệt không quạt (fanless) giúp tăng độ tin cậy và giảm bảo trì.

UNO-137 hỗ trợ nguồn cấp DC rộng 10~36 VDC, phù hợp cấp nguồn từ nhiều loại nguồn công nghiệp (ví dụ acquy 12V/24V, nguồn 24V tủ điều khiển). Tính năng chống sốc, chống rung cũng được tối ưu nhờ vỏ máy chắc chắn và kiểu gá DIN-rail tích hợp móc trượt và chốt khóa, giúp thiết bị bám vững trên thanh rail ngay cả trong môi trường rung động (như trên máy móc chuyển động). Để tăng cường bảo mật, UNO-137 tích hợp chip TPM 2.0 (Trusted Platform Module) giúp lưu trữ khóa mã hóa và chứng thực phần cứng, phù hợp các hệ thống yêu cầu an ninh cao. Tất cả những đặc điểm công nghiệp-grade này khiến UNO-137 tự tin vận hành 24/7 trong tủ điều khiển, trên thiết bị máy móc, hoặc ngoài hiện trường khắc nghiệt, bao gồm cả những nơi như nhà máy hóa chất, giàn khoan dầu khí hay mỏ khai thác.

Đáng chú ý, ADVANTECH cũng chú trọng tính thân thiện cho người dùng kỹ thuật trong thiết kế cơ khí của UNO-137. Bộ gá DIN-rail có cơ cấu lò xo trượt và chốt giúp kỹ sư lắp đặt hoặc tháo thiết bị nhanh chóng kể cả ở không gian hẹp. Logo thương hiệu trên mặt máy có thể tháo rời để tùy biến nhãn hiệu OEM cho khách hàng tích hợp hệ thống. Nhìn chung, với kết cấu chắc chắn và tiện dụng, UNO-137 giảm thiểu thời gian lắp đặt, đồng thời hoạt động bền bỉ lâu dài trong môi trường sản xuất liên tục.

Tích hợp phần mềm SoftLogic và đa dạng giao thức Fieldbus

Một điểm nổi bật khác của UNO-137 là khả năng tích hợp phần mềm điều khiển mềm (SoftLogic) và hỗ trợ nhiều giao thức công nghiệp, giúp thiết bị sẵn sàng cho các ứng dụng điều khiển và thu thập dữ liệu thời gian thực. UNO-137 tương thích với các nền tảng CODESYS Soft PLC – một trong những hệ thống SoftPLC phổ biến nhất hiện nay trên thế giới. ADVANTECH cho biết, UNO-137 có thể được trang bị mô-đun iDoor fieldbus kèm phần mềm CODESYS để thực hiện điều khiển logic thời gian thực trên nền PC (soft PLC). Điều này cho phép UNO-137 đóng vai trò như PLC mềm điều khiển máy móc, trong khi vẫn chạy trên phần cứng công nghiệp mở. Lợi ích đem lại cho khách hàng là rất lớn: thay vì bị khóa vào PLC phần cứng truyền thống, họ có thể tận dụng UNO-137 để hợp nhất cả chức năng điều khiển PLC và máy tính biên trong một thiết bị duy nhất, linh hoạt nâng cấp bằng phần mềm.

UNO-137 hỗ trợ nhiều giao thức Fieldbus và Industrial Ethernet thông qua các module và cổng mở rộng. Các giao thức phổ biến như CANOpen, EtherCAT, PROFINET, EtherNet/IP, Modbus… đều có thể được tích hợp trên nền tảng này (ví dụ qua thư viện CODESYS hoặc module iDoor tương ứng). Trong một ứng dụng điều khiển chuyển động điển hình, UNO-137 có thể giao tiếp đồng thời với mạng CANOpen và EtherCAT – tận dụng CANOpen cho các thiết bị đầu vào và EtherCAT cho các servo drive tốc độ cao. Việc hỗ trợ Dual Fieldbus như vậy giúp hệ thống điều khiển mềm thay thế được các cam cơ khí truyền thống bằng “cam điện tử” linh hoạt, đồng thời đạt hiệu suất cao hơn. (Thực tế trong một thử nghiệm dệt sợi, giải pháp softlogic trên UNO-137 đã giúp nâng tốc độ thiết bị từ 75 m/phút lên 120 m/phút nhờ tối ưu chuyển động điện tử).

Không chỉ về giao thức điều khiển, UNO-137 còn sẵn sàng cho kết nối IoT không dây. Máy hỗ trợ khe cắm module Wi-Fi, 4G/LTE và thậm chí 5G để truyền dữ liệu từ biên về hệ thống trung tâm. Điều này rất hữu ích cho các kịch bản quản lý tài sản từ xa – ví dụ giám sát máy móc phân tán ở nhiều nhà xưởng hoặc hiện trường dầu khí, nơi có thể dùng 4G/5G để kết nối thiết bị biên UNO-137 lên cloud/SCADA trung tâm. ADVANTECH cũng tích hợp phần mềm quản trị thiết bị WISE-DeviceOn trên nền tảng này, cho phép người quản lý theo dõi trạng thái thiết bị biên, cập nhật firmware, chẩn đoán lỗi từ xa một cách thuận tiện. Nhờ sự mở về phần mềm, UNO-137 có thể chạy các ứng dụng tùy chỉnh viết bằng C/C++, C#/Python, hay các phần mềm SCADA như WebAccess trực tiếp trên thiết bị. Tóm lại, tính sẵn sàng phần mềm của UNO-137 giúp các kỹ sư OT/IT dễ dàng tích hợp nó vào hệ sinh thái IT hiện có, cầu nối dữ liệu OT – IT trở nên thông suốt phục vụ phân tích dữ liệu và ra quyết định ở cấp doanh nghiệp.

Sau khi điểm qua các đặc tính kỹ thuật, phần tiếp theo sẽ minh họa UNO-137 được ứng dụng thực tế như thế nào trong một số kịch bản tiêu biểu của sản xuất công nghiệp.

Ứng dụng thực tế của UNO-137 trong sản xuất công nghiệp

Giám sát tình trạng máy móc và bảo trì dự báo (MCM)

Machine Condition Monitoring (MCM) là một bài toán điển hình trong nhà máy thông minh. Lấy ví dụ về hệ thống máy nén khí – một thiết bị quan trọng thường vận hành liên tục tại hiện trường. Trước đây, máy nén khí thường bị “bỏ quên” sau khi lắp đặt, rất ít dữ liệu vận hành (như thời gian chạy/idling, điện năng tiêu thụ, nhiệt độ, áp suất, lưu lượng khí nén…) được giám sát liên tục. Chỉ đến khi hỏng hóc xảy ra gây ngừng dây chuyền sản xuất, người ta mới nhận ra vấn đề – dẫn đến thiệt hại sản lượng đáng kể. Trong bối cảnh đó, bảo trì dự báo (predictive maintenance) nổi lên như một yêu cầu tất yếu của Industry 4.0.

Hệ thống MCM do ADVANTECH triển khai với UNO-137 cho phép thu thập dữ liệu cảm biến từ máy móc, chuyển đổi thành thông tin hữu ích để dự đoán tình trạng sức khỏe của thiết bị và các bộ phận quan trọng. Cụ thể, UNO-137 có thể kết nối các cảm biến rung, nhiệt, áp suất gắn trên máy nén, dùng các module USB-5800 series đo analog và truyền dữ liệu về theo giao thức Modbus. Thiết bị tiến hành xử lý biên sơ bộ (ví dụ tính toán ngưỡng rung, nhiệt), kết hợp với phần mềm ADVANTECH DAQNavi để phân tích xu hướng và dự báo lỗi dựa trên học máy. Khi phát hiện dấu hiệu bất thường vượt ngưỡng, UNO-137 có thể phát cảnh báo tại chỗ (ví dụ bật đèn báo hoặc còi qua DO), đồng thời gửi dữ liệu lên hệ thống SCADA/WebAccess trung tâm để kỹ sư lên kế hoạch bảo trì sớm. Giải pháp này giúp tối ưu hóa thời gian hoạt động của dây chuyền, giảm tối đa sự cố dừng máy đột xuất, đồng thời tăng độ an toàn khi vận hành máy móc.

Tầm quan trọng của giám sát tình trạng và bảo trì dự báo còn được thể hiện qua các con số thị trường: 95% doanh nghiệp áp dụng predictive maintenance cho biết họ thu được ROI tích cực, trong đó 27% hoàn vốn chỉ sau chưa đầy một năm. Thị trường giải pháp bảo trì dự đoán toàn cầu năm 2022 đã đạt 5,5 tỷ USD và dự kiến tăng trưởng ~17% mỗi năm đến 2028 – minh chứng rằng ngày càng nhiều nhà máy sẵn sàng đầu tư vào lĩnh vực này. Với vai trò là một nền tảng edge mạnh mẽ hỗ trợ cả thu thập dữ liệu lẫn phân tích biên, UNO-137 chính là “trái tim” cho hệ thống MCM, giúp các doanh nghiệp chuyển từ bảo trì phản ứng sang chủ động dự đoán, tiết kiệm hàng trăm nghìn USD chi phí do tránh được downtime đột xuất.

Điều khiển chuyển động mềm (Soft Motion Control)

Xu hướng “điều khiển mềm” đang thay đổi cách thức điều khiển máy móc trong công nghiệp. Trước đây, nhiều máy cơ khí (như máy dệt, máy đóng gói) sử dụng cam cơ khí để điều phối chuyển động do kết cấu đơn giản và chi phí thấp. Tuy nhiên, khi nhu cầu thị trường đòi hỏi tùy biến cao và tăng tốc độ sản xuất, cam cơ khí dần bộc lộ hạn chế về độ linh hoạt và chính xác. Giải pháp thay thế là sử dụng cam điện tử điều khiển bằng phần mềm – và đây chính là lĩnh vực mà UNO-137 phát huy tác dụng như một bộ điều khiển chuyển động mềm.

Với CODESYS SoftPLC chạy trên UNO-137 cùng các module fieldbus phù hợp, ta có thể xây dựng một hệ thống Soft Motion Control hoàn chỉnh. Trong một ứng dụng dệt sợi, UNO-137 được lập trình để điều khiển servo driver thông qua mạng EtherCAT, đồng thời giao tiếp với động cơ biến tần qua CANOpen. Sự kết hợp Dual Fieldbus (EtherCAT + CANOpen) này cho phép đồng bộ hóa cao giữa các trục chuyển động, thực hiện các profile cam điện tử phức tạp – điều mà trước đây khó làm với PLC truyền thống. Kết quả đạt được là tốc độ thiết bị dệt sợi tăng từ 75 m/phút lên 120 m/phút, đáp ứng yêu cầu sản lượng cao hơn mà vẫn đảm bảo độ chính xác. Hơn nữa, UNO-137 với sức mạnh xử lý của CPU Intel Atom cho phép thực hiện đồng thời cả nhiệm vụ điều khiển thời gian thực lẫn giao tiếp dữ liệu với hệ thống IT. Toàn bộ dữ liệu vận hành máy (tốc độ, vị trí, trạng thái servo, v.v.) có thể được UNO-137 kết nối lên hệ thống MES/ERP để phân tích hiệu suất, nhờ khả năng “bridging” giữa thiết bị hiện trường cũ và hệ thống IT mới.

Điều khiển chuyển động mềm trên nền tảng như UNO-137 mang lại tính linh hoạt vượt trội: khi cần thay đổi quy trình hay sản phẩm, kỹ sư chỉ việc chỉnh sửa phần mềm thay vì phải thay phần cứng cơ khí. Ngoài ra, nó còn giảm phụ thuộc vào PLC độc quyền – doanh nghiệp có thể tận dụng phần cứng chuẩn công nghiệp mở và tự chủ về phần mềm điều khiển. Sự phổ biến của các nền tảng SoftPLC (tiêu biểu là CODESYS) cũng đồng nghĩa với việc nguồn nhân lực lập trình dồi dào hơn, chi phí triển khai hợp lý hơn so với giải pháp truyền thống. Với những lợi ích đó, không khó hiểu khi các hệ thống như UNO-137 + CODESYS đang dần được nhiều integrator lựa chọn để nâng cấp máy móc trong bối cảnh chuyển đổi số.

Truy xuất nguồn gốc và nhận diện nhãn sản phẩm (Track & Trace)

Trong ngành thực phẩm & đồ uống, vấn đề truy xuất nguồn gốc và kiểm tra nhãn mác đang ngày càng được chú trọng. Người tiêu dùng quan tâm kỹ hơn đến thành phần, xuất xứ, hạn sử dụng trên bao bì sản phẩm. Do đó, các nhà sản xuất cần đảm bảo in ấn nhãn chính xác và kiểm tra chéo nhãn trên dây chuyền với tốc độ cao. Thách thức đặt ra cho các nhà tích hợp hệ thống là làm sao giúp nhà máy kiểm tra nhãn tự động trên các dây chuyền đóng gói tốc độ cao hiện có. Đây là bài toán mà UNO-137, kết hợp cùng công nghệ AI tại biên, có thể giải quyết hiệu quả.

Giải pháp Track & Trace sử dụng UNO-137 thường bao gồm: camera công nghiệp (USB/GigE) chụp hình ảnh sản phẩm trên băng chuyền, một mô-đun tăng tốc AI gắn trong (ví dụ mini-PCIe AI module với VPU Intel Myriad X), và phần mềm xử lý ảnh AI. UNO-137 đủ khả năng gánh các tác vụ này: bộ xử lý Atom 4 nhân xử lý luồng hình ảnh, trong khi mô-đun AI tăng tốc suy luận mạng neuron ngay tại thiết bị. Bộ công cụ Intel OpenVINO được tận dụng để tối ưu hiệu năng suy luận thời gian thực không độ trễ trên nền tảng VPU. Nhờ đó, hệ thống có thể phát hiện sai lệch nhãn mác, logo, hạn dùng của sản phẩm tại tốc độ dây chuyền cao mà không cần dừng hay làm chậm dây chuyền. Toàn bộ quá trình nhận diện diễn ra tại biên (on-device), không phụ thuộc đường truyền mạng hay điện toán đám mây, đảm bảo độ trễ bằng 0 và kết quả phản hồi tức thì (ví dụ kích hoạt cơ cấu loại bỏ sản phẩm lỗi ngay trên băng tải).

UNO-137 đóng vai trò như bộ điều khiển tích hợp AI trong trường hợp này: ngoài việc xử lý inferencing, nó còn có thể điều khiển các cơ cấu chấp hành (xylanh loại sản phẩm lỗi qua DO) và giao tiếp dữ liệu truy xuất về hệ thống quản lý. Nhờ có kết nối mạng LAN và phần mềm hỗ trợ (MQTT, OPC UA…), UNO-137 gửi dữ liệu truy vết (lô sản xuất, thời gian, kết quả kiểm tra) về cơ sở dữ liệu truy xuất nguồn gốc của doanh nghiệp, góp phần hoàn thiện hệ thống Traceability từ đầu đến cuối. Việc ứng dụng edge AI như trên ngày càng phổ biến vì cho phép xử lý lượng dữ liệu lớn ngay tại xưởng, tránh băng thông truyền lên cloud. Theo một nghiên cứu, 74% dữ liệu sẽ được xử lý ở biên mạng vào năm 2030 trong đa lĩnh vực – minh chứng rằng chiến lược đưa AI xuống biên đang là xu hướng tất yếu. Trường hợp UNO-137 với Track & Trace là một ví dụ điển hình: tận dụng sức mạnh tính toán biên để giải quyết bài toán thị giác máy trong sản xuất nhanh chóng, hiệu quả.

Hoạt động trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt (ví dụ: dầu khí)

Cuối cùng, một ứng dụng không kém phần quan trọng của UNO-137 là trong các môi trường công nghiệp khắc nghiệt như ngành dầu khí, hóa chất, khai khoáng – nơi điều kiện nhiệt độ, độ ẩm, bụi bẩn hoặc nguy cơ cháy nổ đặt ra thách thức lớn cho thiết bị điện tử. Với thiết kế rugged công nghiệp đã phân tích, UNO-137 có thể triển khai tại hiện trường dầu khí để giám sát và điều khiển thiết bị từ xa. Chẳng hạn, trên một giàn khoan hoặc trạm dầu, UNO-137 có thể thu thập dữ liệu từ các cảm biến áp suất, nhiệt độ, lưu lượng, van an toàn… và thực hiện điều khiển cục bộ (local control) các bơm, van theo logic đã lập trình nhằm đảm bảo hoạt động an toàn. Nhờ khả năng chịu nhiệt -40~70°C, thiết bị hoạt động bền bỉ ngoài công trường dù ngày nắng gắt hay đêm giá lạnh. Nguồn cấp DC linh hoạt cho phép nó chạy với các nguồn tại chỗ (ví dụ bộ ắc-quy dự phòng). Nếu khu vực yêu cầu chứng chỉ chống cháy nổ (ATEX, Class I Div.2), ADVANTECH cũng có các dòng UNO chuyên biệt; tuy UNO-137 chưa được chứng nhận ATEX, nhưng nó có thể được đặt trong tủ chống cháy nổ để vận hành an toàn.

Một lợi thế lớn khi dùng UNO-137 trong dầu khí là khả năng truyền thông thời gian thực về trung tâm. Tích hợp module 4G/5G, UNO-137 gửi dữ liệu thiết bị từ các giếng dầu, trạm bơm về phòng điều khiển SCADA gần như tức thời. Như đã đề cập, trong các ngành như dầu khí, độ trễ vài giây cũng có thể gây sự cố nghiêm trọng, nên việc xử lý tại chỗ và phản hồi nhanh rất quan trọng. Edge controller như UNO-137 đảm bảo những tín hiệu quan trọng (ví dụ cảnh báo quá áp) được xử lý ngay tức thì tại giếng, đồng thời cập nhật về trung tâm để có quyết định toàn hệ thống. Ngoài ra, UNO-137 có thể chạy các thuật toán phân tích biên (edge analytics) để phát hiện sớm dấu hiệu rủi ro (rung động bất thường của máy bơm, rò rỉ khí qua dữ liệu cảm biến) và thông báo cho kỹ sư trước khi xảy ra sự cố lớn. Tất cả những điều này góp phần nâng cao độ an toàn và hiệu quả vận hành trong môi trường đầy thách thức như dầu khí. Chính vì vậy, ADVANTECH định vị UNO-137 là giải pháp lý tưởng cho các ứng dụng biên yêu cầu độ tin cậy cao trong ngành dầu khí, nhà máy hóa chất cũng như nhiều môi trường công nghiệp nặng khác.

Đứng trước xu hướng số hóa sản xuất và kết nối vạn vật công nghiệp, các doanh nghiệp, kỹ sư OT/IT và nhà tích hợp hệ thống đều cần những nền tảng máy tính biên tin cậy, linh hoạt để triển khai giải pháp một cách nhanh chóng. ADVANTECH UNO-137 đã chứng tỏ là một lựa chọn sáng giá khi hội tụ đầy đủ các yếu tố: phần cứng bền bỉ chuẩn công nghiệp, thiết kế mô-đun mở rộng tối ưu chi phí, và hệ sinh thái phần mềm phong phú (từ CODESYS SoftPLC đến AI toolkit) để ứng dụng đa dạng. Từ giám sát tình trạng máy nhằm giảm downtime, điều khiển chuyển động mềm nâng cao hiệu suất, cho đến kiểm tra chất lượng bằng AI hay quản lý thiết bị nơi địa hình khắc nghiệt – UNO-137 đều có thể đảm nhiệm tốt vai trò của mình.